氟碳漆调配时应注意什么

型材表面的喷涂效果主要由漆料的调配和喷涂工艺来决定。氟碳漆调配时应注意：空气温度及湿度、输送链的行走速度、喷涂型材断面的复杂性等因素;与喷涂工艺配合调整氟碳漆应避免出现氟碳漆粘度或大或小，太“干”或太“湿”等因素。

1、氟碳漆的粘度

用合适的比例将快干、慢干等溶剂与原漆调整到合适的粘度，反复三次测定调好氟碳漆的粘度，以保证对所喷涂型材的适用。

在喷涂中，将氟碳漆与溶剂调配合适，并以搅拌器搅拌均匀，而且要在短时间内尽快用掉。氟碳漆的粘度不可过大或过小。

粘度较大时，氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，喷涂后流平困难、流平性差，型材的表面出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。

粘度较小时，型材表面漆膜张力发生变化，出现流挂等现象。

2、氟碳漆的“干”、“湿”

氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中挥发熔剂的挥发快慢程度。除保证氟碳漆的粘度外，还要调整合适的溶剂间比例。

如漆料太干，氟碳漆还没有流平结束，溶剂就已经挥发完，易使型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等现象。

如漆料太湿，漆料中的溶剂在固化炉中还在挥发，漆膜易出现流挂等现象。